我国环保空调业的大规模发展是从上个世纪七十年代中期开始的，环保空调，在当时对大多数人来说是一个新课题，大家非常重视，当然，在工程应用中，对通风管道也非常重视；对于管道本身的洁净度、气密性提得很高，因为环保空调中通风管道内承受的风压比普通空调成倍地增高，所以大家不能不重视；确实，管道的洁净度、气密性直接影响着整个净化系统的运行。影响系统的风压、风量乃至气流组织、洁净度、运行功率及噪声等。

    材料的进步是科技进步的一个重要方面。材料的进步也直接影响着作业方式的进步，也直接影响产品质量的稳定性。这对于我们净化空调的通风管道而言，也应该遵循这一规律。从冷化空调产业初始发震到现在近三十年了，净化空调用的通风管道还基本上停留在原材料原工艺的基础上，这不能不算是一种遗憾。

    在钢锌钢板风管的制作方面，大的公司使用机械化生产已不成问题，但保温工序如此的烦琐、安装工人如此的劳累，且质量不易保证的现状依旧没能解决。近年来，一种新的保温材料一橡塑材料的出现，减轻了工人的劳动强度，可还是没能摆脱其落后的劳动方式，况且这种材料目前价格较贵，还不能普遍使用。

    近十几年来，在一般空调中，玻纤风管、玻璃钢风管及进口的一些复合风管得到了应用，应该说复合材料风管的出现在通风管道产业中是一种进步。当然，这几种材料的形式、性质及加工工艺都不太适合净化工程的要求。因此在净化工程中没能发震，但无论如何，复合材料的出现在风管产业中是一种进步，是一种发震，复合材料是世界范围内的一种趋势，也可以说是工业进步的必然！

    螺旋风管采用先进技术及设备后，若再配备其它工序相应的加工设备，空调风管在各个工序的加工进度和质量会大幅提升，但加工工艺仍属多工序分别加工性质，仍需要大量的人力在多台设备上轮换操作，空调风管的加工规模、加工效率和质量仍停留在一个低级阶段。好在采用共板法兰连接工艺后，空调风管加工过程不仅工序少，并且多个手工操作工序均被淘汰，仍需下料、切角、压筋、共板法兰成形、转角缝咬口及组装等工序。除组装程序外，前五个工序均可采用机械化集成加工并且各工序间易于衔接成线，为近几年来螺旋风管集成加工技术的应运而生创造了条件，空调风管自动生产线作为集成加工技术的成果，由于其所展现的众多优势正在逐渐地被业界接受，由其带动本行业第三次跨越式发展已成为不争的事实。