螺旋风管的制作是采用带钢带状卷料，通过风管成型机一次咬出咬口骨形，并沿螺旋渐开线轨迹卷成圆形管状，同时将咬口缝压紧，最后按需要的长度切割而成。近些年很多发达国家的大型企业陆续进入中国，在中国设立工厂。螺旋风管产业也是如此。国外企业进驻中国，带来了先进的技术知识和创新意识，也促进了我国螺旋风管的发展。螺旋风管的制造高度自动化，生产速度很快，一般的风管每分钟能生产20～40米，由于其原材料镀锌带钢与整张镀锌钢板相比，价格较低，加上其工厂化生产和规格的标准化，使得造价要比矩形风管低；另外由于其支、吊架需量少，安装工作量少，所以总成本较低。由于矩形风管的四角易产生湍流，减少了有效通流面积。

    我国净化车间工程业的大规模发展是从上个世纪七十年代中期开始的，“净化空调工程，在当时对大多数人来说是一个新课题，大家非常重视，当然，在工程应用中，对螺旋风管道也非常重视;对于管道本身的洁净度、气密性提得很高，因为净化空调工程中螺旋风管道内承受的风压比普通空调成倍地增高，所以大家不能不重视;确实，管道的洁净度、气密性直接影响着整个净化系统的运行.影响系统的风压、风量乃至气流组织、洁净度、运行功率及噪声等。

    螺旋风管道是建筑物的附属产品，很少有人去研究它。随着风管功能的增加，螺旋风管道已经不仅仅有通风强度要求，而且还要具备防火、节能、环保、易清洗等功能。我国采用螺旋风管道始于上世纪40年代。在纺织行业里，为了提高纺纱织布的质量，要使车间保持设定的温度和湿度，输送特定温度和温度空气的管道当时称为风管。最早的时候用木板制作风管，后改用铁皮。上世纪80年代，出现了玻璃纤维增强聚脂风管。玻璃纤维聚脂风管为有机材料，耐水气腐蚀不生锈，解决了镀锌铁皮风管易生锈，使用寿命不长的缺点，在纺织厂房广泛使用。

    近十几年来，在一般空调中，玻纤风管、玻璃钢风管及进口的一些复合风管得到了应用，应该说复合材料风管的出现在螺旋风管道产业中是一种进步。当然，这几种材料的形式、性质及加工工艺都不太适合净化工程的要求。因此在净化工程中没能发震，但无论如何，复合材料的出现在风管产业中是一种进步，是一种发震，复合材料是世界范围内的一种趋势，也可以说是工业进步的必然！